常见的除铁机除铁方式有哪些

在工业生产中很多原材料矿物质里面都含有大量的铁元素，为了提高矿物质的纯度，就会用到除铁机进行除铁操作。不同的除铁机除铁方式也不一样，下面是常见的除铁使用方法。

一、机械擦洗除铁

机械擦洗除铁是借助机械外力和砂粒间的碰撞与摩擦来除去石英砂表面的薄膜铁及粘附在石英砂表面的含铁矿物。机械擦洗的效率随矿浆浓度增加而提高，原因是增加矿浆浓度可以使颗粒之间碰撞的几率增加，砂矿擦洗浓度在50％～60％之间效果最好。一些小规模的生产企业使用这种方法除铁的较多，因为它成本低、操作简单，但除铁率相对较低。

二、超声波除铁

超声波是一种依靠媒质来传播的高频率声波，它具有机械能，在传播的过程中会与媒质发生相互作用，产生机械效应、热效应及空穴效应。当超声波在水或溶液中发出时，会产生空化现象，液体内部压强发生突变，产生冲击波，粘附在颗粒表面的含铁杂质便从颗粒表面脱落下来进入液相，从而达到除铁的目的。超声波除铁效果好，但比较昂贵，在大型选矿厂应用仍有困难，只能用于纯度高、用量少的生产领域。

三、浮选除铁

浮选法主要用来分离石英砂中的长石，也可用来除去石英砂中的云母等粘土矿物以及次生铁。浮选法分为3种：第一种是有氟有酸法。这种方法因其浮选效果好、容易控制、指标稳定而被广泛采用。但氟离子对土地的侵蚀作用及对周围生态环境的破坏很大。第二种是无氟有酸法。这种方法的最大优点是避免使用对环境有破坏性作用的氟离子，生产指标稳定，但强酸对选矿设备的腐蚀作用不容忽视。对浮选设备有较高要求。第三种是无氟无酸法。在自然pH条件下，通过对阴阳离子捕收剂的合理调配，创造一个独特的高浓度矿浆浮选环境，达到优先浮选杂质矿物的目的。但由于这种方法对原砂处理及矿浆环境有较严格的要求，生产上不容易控制，目前未能得到广泛应用。

四、酸浸除铁

酸浸除铁是利用石英不溶于酸，含Fe的杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现从石英砂中除去含铁矿物的目的。酸浸法不仅可以从石英砂中除去含铁矿物，对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果。酸浸法常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等。

五、生物除铁

用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁是新近发展起来的一种除铁技术，目前处于实验室和小型试验的研究阶段。据国外研究结果表明，黑曲霉菌、青霉菌、梨形毛菌、假单胞菌类、杆菌类、多粘芽胞杆菌、乳酸小球菌等微生物对石英表面氧化铁进行浸除时，均取得了较好的效果。

六、磁选除铁

石英砂中主要矿物是石英，是反磁性物质，在磁场中不能被磁化。而石英砂中含铁的杂质矿物：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等，大部分都是磁性物质在磁场中可以被磁化。在磁选工艺上就是利用这一性质上的差异，通过磁选除去石英砂中的这些含铁杂质矿物。

磁选分为干选和湿选。在磁选工艺中，湿式强磁选机可以最大限度地清除包括连颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。一般而言，对含杂以弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出；对含杂质以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机进行选取效果比较好。湿式强磁选机除铁效果受给料量、冲洗水量、磁场强度等参数影响。另外，磁选次数越多，石英砂粒度越细，除铁效果越好。

以上是常见的除铁方式，用户要根据自己的需求进行合理选择，因除铁的材料不同，纯度不同，所选用的除铁机也存在一定的差异。