不同浆料提纯对除铁机的调整要求

  不同浆料对于除铁纯度的要求不一样，在使用除铁机操作时，要根据需求合理调整除铁机的布置、磁场以及清洗频率等。本章小编为大家分析除铁机这些因素对于浆料提纯的影响。

  1、除铁机的选型和布置很重要

  在选择除铁设备之前，先对产品的质量要求进行定位，再对浆料进行物理分析，然后合理地选择除铁设备。不同浆料对除铁效率的要求不同：例如高档的日用陶瓷、浅色的抛光砖和洁具，不仅要除去浆料中的机械铁，还要除去其中的弱磁性杂质。另外，如釉面砖对基料和釉料的除铁要求不一样，基料要求低，釉料要求高，且不同种类的釉料要求也不一样，如金属釉面砖，几乎不用除铁；而对一般的墙地砖，则除铁要求更低。

  对除铁要求高的浆料，可以采取多种除铁机串联或并联除铁的方式。如对高档的日用陶瓷除铁，可以先采用成本稍低的自动磁棒除铁机除去其中的强磁性杂质，再与感应系列的全自动除铁机串联使用，除去其中的弱磁性杂质，这种串联既能提高除铁效率，又能节约成本，串联使用时强磁场除铁机应安排在下游。同种机型并联使用是为了增加达到规格的工作量，各机型的流量规格应相同，各机的控制需同步，以避免多机同时清洗。同种机型串、并联使用，是为了满足生产产量需求，目前市场有产量为5t/h～30 t/h不等的除铁机，基本上能满足生产要求。应该注意的是，相同机型尽量不作串联使用，这种串联使得下游机器基本不除铁。

  在磁棒除铁槽除铁使用中，要合理设计除铁磁棒的空间布置。布置太密集，不仅影响流速，而且增加成本和清洗劳动力，太疏则达不到除铁效果。为提高磁棒对表层流和底层流浆料的除铁效果，一般采取双层或多层磁棒高低相间交错排列的形式来达到目的。磁棒直径的大小也要合适，以便充分利用有效磁源表面积。同等重量的磁源，磁棒根数越多，有效表面积越大，效果就越好，成本也就降低了，当然还需考虑磁棒的机械强度和使用要求。

  2、除铁机的性能，工作磁场强度是重要的指标

  目前普遍使用的浆料除铁设备有除铁槽、电磁磁选机、永磁除铁机等设备，工作磁场强度、产流量、除铁效率和清洗是判断除铁机除铁效果的重要指标，但工作磁场是核心。磁棒的最高表磁在8000Gs左右；电磁除铁机的最高工作表磁在0.5～1.5万Gs 左右；超导大功率除铁机可达到1.5～3万Gs甚至更高；感应系列除铁机工作磁场可达1.0～1.8万Gs。同种除铁效率的除铁机，产量越大，需要的工作磁场强度越强，而场强和梯度的增加，都将增加磁材的制作难度和成本，通常场强提高10%，成本将增高20%，所以不能一味的追求高磁场。

  3．除铁机的使用，合理清洗是关键

  在除铁过程中，及时有效的清洗是提高除铁效果最有效的方法。除铁设备的磁源表面吸附一定磁性杂质以后，随着吸附物质的增多导致再吸引的能力逐渐减弱，当减弱到较小还不及时清洗时，将严重影响除铁效果。采用全自动清洗方式，它可根据浆料含铁量高低和产量要求调整清洗周期，不需要人工参与，此种机型既能提高除铁效果，又能节约用水。根据目前工厂的使用情况，使用全自动除铁机势在必行。