提高浆料除铁效果不单单要提高除铁机的工作效率

  在瓷砖生产中，坯料的品质好坏直接影响瓷砖的质量，而浆料的除铁效果是影响坯料的主要因素，所以要想提高瓷砖原材料的质量必须做好浆料除铁。很多厂家都在提高除铁机的除铁效果，这只是一方面。要想提高浆料的除铁效果必须多方面入手。下面除铁机厂家为大家介绍影响浆料除铁的因素及技巧。

  一、除铁设备对除铁效果的影响

  1、除铁设备的选型和布置很重要

  在选择除铁设备之前，先对产品的质量要求进行定位，再对浆料进行物理分析，然后合理地选择除铁设备。

  对除铁要求高的浆料，可以采取多种除铁设备串联或并联除铁的方式。如先采用成本稍低的自动磁棒除铁机除去其中的强磁性杂质，再与感应系列的全自动除铁机串联使用，除去其中的弱磁性杂质，这种串联既能提高除铁效率，又能节约成本，串联使用时强磁场除铁机应安排在下游；同种机型并联使用是为了增加达到规格的工作量，各机型的流量规格应相同，各机的控制需同步，以避免多机同时清洗。同种机型串、并联使用，是为了满足生产产量需求，目前市场有产量为5t/h～30 t/h不等的除铁机，基本上能满足生产要求。应该注意的是，相同机型尽量不作串联使用，这种串联使得下游机器基本不除铁。

  在磁棒除铁槽除铁使用中，要合理设计除铁磁棒的空间布置。布置太密集，不仅影响流速，而且增加成本和清洗劳动力，太疏则达不到除铁效果。

  2、除铁设备的性能，工作磁场强度是重要的指标

  目前普遍使用的浆料除铁设备有除铁槽、电磁磁选机、永磁除铁机等设备，工作磁场强度、产流量、除铁效率和清洗是判断除铁机除铁效果的重要指标，但工作磁场是核心。磁棒的最高表磁在8000Gs左右；电磁除铁机的最高工作表磁在0.5～1.5万Gs 左右；超导大功率除铁机可达到1.5～3万Gs甚至更高；感应系列除铁机工作磁场可达1.0～1.8万Gs。同种除铁效率的除铁机，产量越大，需要的工作磁场强度越强，而场强和梯度的增加，都将增加磁材的制作难度和成本，通常场强提高10%，成本将增高20%，所以不能一味的追求高磁场。

  3、除铁设备的合理清洗

  在除铁过程中，及时有效的清洗是提高除铁效果最有效的方法。除铁设备的磁源表面吸附一定磁性杂质以后，随着吸附物质的增多导致再吸引的能力逐渐减弱，当减弱到较小还不及时清洗时，将严重影响除铁效果。采用全自动清洗方式，它可根据浆料含铁量高低和产量要求调整清洗周期，不需要人工参与，此种机型既能提高除铁效果，又能节约用水。根据目前工厂的使用情况，使用全自动除铁机势在必行。

  二、原料对除铁效果的影响

  浆料的物理性能直接影响除铁设备的除铁效率，其主要物理性能包括浆料的浓度、黏度、流速、颗粒度、温度、浆料含铁量和磁性杂质的强弱等，这些因素主要是影响磁场对磁性物质的吸引能力，且吸引力F要大于阻止磁性颗粒被分离出去的合力FC（或称竞争力）才能被吸引而分离。

  浆料除铁时，吸引力不仅与磁场强度及其黏度有关，还与铁磁杂质的性质有关。浆料粘度、铁质矿物颗粒的大小和泥浆的流速都影响着竞争力的大小，从而影响除铁效果。因此在使用除铁机时，要认真掌握料浆的"四度"（浓度、粘度、速度、粒度）。

  浆料的温度对除铁效率的影响也很大，浆料温度高，磁场强度降低，既影响磁场的吸引力又缩短磁材的使用寿命。好的磁材可耐80℃左右的温度，但价格昂贵，而差的只能在常温下工作。

  三、提高浆料除铁效果的方法

  1、 优化浆料的物理性能

  ①尽可能的降低浆料的进机温度，一般在进机之前先冷却，使浆料温度在80℃以下。

  ②进机之前要过筛，保证浆料颗粒的颗粒度，以免堵塞除铁设备，如感应系列要求浆料过60目筛。

  ③减小竞争力、减小浆料进机速度、降低浆料粘度和浓度等方法都可以提高除铁效果。

  泥浆是否触变，对除铁效果的影响也是很大，下面是泥浆触变的影响因素与解决方法。

  泥浆触变性的存在通常预示着泥浆中存在一定的结构。泥浆静止时，形成局部边－面或边－边结合的三维网状结构，把自由水包裹起来，流动性差，类似凝固体。搅拌使其结构破坏，自由水释放出来，流动性增强；静止后，慢慢恢复原有结构（卡片结构），如下图所示。

  A、不同解胶剂对泥浆触变的影响

  有些泥浆只加偏硅酸钠类一种解胶剂也可以解胶，但泥浆触变很大。加入量少的改性腐植酸盐，可以大大地改善泥浆的触变性，这是因为改性腐殖酸盐是链状结构且具有较强的吸附性，能够吸附泥浆中的泥沙粒子整齐排列成平行结构，使泥浆不容易形成卡片结构，而使其触变性减小。

  B、球磨时间对泥浆触变性的影响

  球磨时间越长，泥浆细度越小，泥浆的触变性越大，这是因为颗粒小，活性边表面多，接触性大，易形成卡片结构，而使泥浆触变性变大。

  C、水分对泥浆触变性的影响

  泥浆水分越高，泥浆的触变性越小，泥浆水分越低，泥浆的触变性越大，这是因为在泥浆允许的含水范围内，水份大，泥浆 稀，粘土颗粒间作用力小，不易形成卡片结构，即触变性小；水份小，泥浆稠，易形成卡片结构，即触变性大。

  结论

 （1）解胶剂的种类对泥浆的触变性有较大的影响，改性腐植酸盐、改性柠檬酸盐、改性草酸盐等有机小分子化合物能改善泥浆触变性。

 （2）水玻璃可以泥浆体系稳定，能改善泥浆的触变性。

 （3）解胶剂的加入量对泥浆的触变性有较大的影响，解胶剂过量不仅对流速有反作用，也会试泥浆的触变性变大。

 （4）球磨时间过长，泥浆细度太小，也会是泥浆的触变性变差。

 （5）在泥浆允许的含水范围内，水份大，泥浆稀，触变性小；水份小，泥浆稠，触变性大。

  2、合理选择、使用除铁设备

  根据异同浆料的特性，优化选择并合理利用除铁设备，既能够提高除铁效率，又能节约成本。其步骤如下：

  ①确定总工作流量，分析浆料物理性能。

  ②根据浆料强弱铁磁性杂质的比例以及需要达到的除铁效果，选择实用型除铁设备。

  ③根据机型产能确定此设备的数量，并进行优化的布向使用，发挥所有机型的最大产能。

  3、改善除铁工作的环境，减少劳动成本，提高自动化程度。

  磁棒除铁环境恶劣，清洗工人一般在温度高、气味重的环境下工作，其繁重而又重复的体力劳动，容易影响工人工作情绪，导致违规操作，而采用更多的人力，使用成本增加很大。只有采用全自动除铁机，才能循环接替地对磁棒进行清洗。且由于陶瓷制品工艺的特殊，导致工厂的生产环境很差，同时也对全自动除铁机的使用和保养提出了更高的要求。

  以上是除铁机为大家分析的提高浆料除铁质量的方法及影响因素，希望对大家在实际生产中有所帮助。