辊压机除铁机系统存在的问题及改进内容

  除铁是辊压机系统设计及使用中的一项重要内容 ，然而一些辊压机系统除铁机的设计、选用、安装及使用很不规范，除铁效果不佳，对生产影响很大。本章小编为大家分析辊压机除铁机的改进设计。

  一、原设计除铁系统存在的问题

  1、金属探测仪未发挥作用

  金属探测仪安装在皮带机中部，而B1000×6ｍ皮带机较短，从而使安装在皮带机头部出料口（也即V型选粉机入料口）处的外 排三通阀的反应时间较短，等金属探测仪发现金属杂质时，外排三通阀尚未动作，金属杂质已进入V型选粉机中，而三通阀打开时 ，进入的则可能是未含金属杂质的物料，同时，在使用初期，金属探测仪太灵敏，造成物料外排的三通阀经常动作，从而把含金属杂质或未含金属杂质的物料都排入管道中，而管道下部并未设计储料小仓，管道充满物料后未及时放出，就会使含金属杂质的 物料无法继续外排。在使用一段时间后，因金属探测仪安装环境 中灰尘较多，灵敏度降低，同时，三通阀因不灵活或气缸气压不 足不能动作，使得金属探测仪在使用过程中起不到应有的作用， 形同虚设。

  2、倾斜安装的自动卸铁悬挂式电磁除铁器故障较多

  安装在DJB-B800裙边皮带机上的RCDD-6悬挂式电磁除铁器， 因是皮带自动卸铁，而入料裙边皮带机有26°倾角，为保证除铁 器与皮带机之间的架设高度一致，电磁除铁器也只得倾斜安装， 这样除铁器的皮带容易跑偏，皮带托辊轴承因环境中灰尘较多容 易发生故障，另外，停电时除铁器还会把吸附的含铁物料放下， 且运行时还.要耗电。

  3、磁力滚筒的安装高度不够

  在B1000皮带机头部安装有磁力滚筒，然而，此皮带机的设计是按普通皮带机的标准进行的，即头部滚筒中心高为600mm，未考虑磁力滚筒分选出的金属杂质的收集及处理，从而出现磁力滚筒 带出的含铁粉状物料堆积在皮带机下部而擦伤皮带的现象。

  4、分选出的含铁物料的后续处理未考虑周全

  在原设计中，外排三通阀只连接了一段接料管道，没有集料小仓，而磁力滚筒下也未设计储料小仓或溜管，同时，这些收集 到的含铁物料怎样处理也没有考虑周全，从而给现场生产增加了困难。

  二、除铁系统的改进

  1、考虑到辊压机中金属杂质的来源主要为：篦冷机破碎机断裂的锤头，篦冷机悬挂后掉落的环链，矿渣中的铁渣，辊压机表面 硬化层掉落，提升机的料斗螺栓或销轴，检修中遗漏的焊条、铁件等，以及物料与辊压机、提升机、V型选粉机打散格板及管道等 冲刷磨损而产生的铁屑等。而金属探测仪的设置主要是分选出非 磁性的高锰钢锤头之类的金属杂质，这可以通过采用性能好、断 裂少的锤头来减少非磁性金属杂质的出现，同时，来自辊压机内循环系统如辊压机本身、提升机等设备检修或运行中出现的金属杂质靠金属探测仪探测并外排也不方便收集及处理。为此，我们拆除了金属探测仪，然后在B1000皮带机上重新安装了一台RCYB-8 悬挂式永磁除铁器，用于除去前道工序未除尽的磁性金属杂质及内循环系统出现的磁性金属杂质。

  尽管金属探测仪在我公司的使用中因工艺设计因素未发挥作用，但物料中的非磁性金属杂质是不可避免的，因此，应重视金属探测仪的使用，最好是采取措施恢复其功能，并且宜在金属探测仪前安装一台永磁除铁器，先除去磁性金属杂质，以减少金属探测仪的动作次数。

  2、对于熟料裙边皮带机上的RCDD-6自动卸铁悬挂式电磁除铁机，我们也把它改为RCYB-8悬挂式永磁除铁器。这些人工除铁的悬挂式永磁除铁器，虽然除铁比较麻烦些，但不受停电影响，可倾斜安装，且不耗电；同时，虽然电磁除铁器与永磁除铁器的标称磁感应强度一样（对于RCDD-6悬挂式电磁除铁器及RCYB-8悬挂式 永磁除铁器，在额定悬挂高度处的磁感应强度都为≥63mT），但 永磁除铁器在标准架设高度处的磁感应强度为1 050GS（10GS=1mT ），比电磁除铁器（一般为自冷式）的约800GS要稍高一些，除铁效果更好些。

  3、对于磁力滚筒的安装高度，我们没有调整，而是在B1000皮带机平台至地面之间重新安装一根非标管道，用人工来清理分选出的含铁粉料，同时，新增加一台永磁除铁器来精选含铁粉料， 把真正的含铁粉料收集，把未含铁粉料重新加入混合材皮带机上喂入提升机中。从而解决了含铁粉料的精选及未含铁粉料的重新入料问题。