影响除铁机除铁效率的外界因素有哪些

  除铁机在工作中的除铁效果不止于设备本身的精密度有关，还与原材料的属性、大小有关系。所以要想提高除铁效率必须从多方面进行入手。下面除铁机厂家就为大家详细分析影响除铁效率的因素。

  1、除铁机给矿粒度

  给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入除铁机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。

  2、除铁机的工作间隙

  工作间隙也是其中一个因素，如果间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。

  永磁除铁机工作间隙的适宜值要根据各厂的具体生产情况而定，调整的方法是在机架支撑槽体的四个支点上加减垫片。因为圆筒的位置是固定的，加垫片后槽体升高，工作间隙就变小了；减少垫片，工作间隙变大。工作间隙大小沿轴向应是均匀的，如果两端间隙大小不同，将造成矿浆流速不等，间隙大的一端槽体内因矿浆流速低可能产生矿砂沉积，甚至堵塞。永磁除铁机槽体一端堵塞时可以观察到的现象是堵塞端筒皮表面吸不上精矿。

  湿式弱磁场永磁筒式除铁机的工作间隙指的是筒皮和底板之间的距离，矿浆就由此间隙通过，此间隙也正是磁场的有效作用区域，它的厚度可在30～60mm之间进行调整。工作间隙过大或过小，都会影响分选指标。如果间隙过大，底板附近的磁场力小，此处的磁性矿粒或连生体颗粒因磁力不够大可能随矿浆流入尾矿，造成尾矿跑黑，使回收率降低；反之若距离小些，回收率会高些，但精矿品位降低。如果距离过小，矿浆在间隙中的流速会很快，有些磁性矿粒会被冲走进入尾矿而使回收率降低，此时如果给入的矿浆量很大，因间隙太小尾矿跑不开，出现满槽现象。

  3、矿浆浆料的浓度

  矿浆浓度是影响除铁机除铁效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在除铁机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必须根据除铁要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过 35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

  不管什么样的除铁机，以上三种因素是常见的影响除铁机除铁效果的因素，当然，首先还得保证除铁机的本身的质量。这样才能将矿物质的除铁效果达到最佳。