影响干选除铁机效率的因素有哪些

干选除铁机是比较常见的除铁机之一，主要用于磁铁矿的除铁，而且要求选矿粒度要小于30mm。在使用中要调节好给料速度及磁场的控制，这样才能让干选除铁机的效率达到最佳。下面天磁电力厂家带大家了解影响干选机除铁效率的因素。

一、喂料层的厚度

干选除铁机与处理过的原料的尺寸和磁性颗粒含量有很大关系。经处理的粗颗粒的进料层通常比细颗粒的进料层厚。粗粒矿石处理时，进料床的厚度约为颗粒的1.5倍，中粒物料处理可达到颗粒尺寸的4倍左右，而细粒物料的厚度可达10粒左右。当原料中磁性物质含量不高时，进矿层应变薄。如果太厚，则低层中的磁性颗粒受到上面材料的压力，并且磁力不能被吸收，导致回收率下降。磁性颗粒含量高时，给料层较厚。

二、磁场强度和工作间隙

干选除铁机与被处理材料的粒度、磁水平和操作要求密切相关。当工作间隙固定时，磁极之间的磁场强度取决于线圈的安匝数。匝数不能调节，磁场强度只能通过改变励磁电流的大小来调节。在处理强磁选材作业，我们选材作业时，对弱磁材料和清洗作业，应使用弱磁场处理，场强应较高。当电流一定时，改变工作间隙的大小可以改变磁场的强度，而且可以改变磁场的梯度，以减小间隙中磁力的增加。处理过的颗粒的尺寸应该尽可能地减小，以便提回收率。在选择时，增加间隙以提选择性，提品位，但同时需要增加励磁电流以保所需的磁场强度。

   三、给矿速率

给矿速率由振动槽（或皮带）的速率决定。它的速度决定了矿石在磁力恐惧中停止时的机械力。速度越大，矿石颗粒在磁场中的停留时间越短。矿石颗粒上的机械力主要是重力和惯性刀。重力是一个常数，惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿物颗粒在磁场中的磁力小于重力。因此，由于惯性力的增加，吸附的磁力不足，接受率低。因此，在分离弱磁性矿物时，弱磁性矿物的进料速率应低于强磁性矿物的进料速率。类似地，在浓缩过程中，单体颗粒较多，磁性较强，可以提矿石进料速度。在洗矿过程中，由于质量推测中结合面较多，磁性较弱，因此为了提合格率，应降进矿率。在处理细颗粒时，振动罐的频率应较高，以便于矿石颗粒的松动。相反，当处理粗粮时，情况正好相反。根据矿石性质和分离质量的要求，适合的操作条件。当处理若干金属矿石效果欠佳时，应将物料与干法窄进料联系起来，指标的进步。如果采用进料，由于大颗粒和细颗粒的磁力相差很大，也会增加选择分离条件的难度。课程履历证明原筛分越多，指标越好。

以上是影响干选除铁机效率的因素，希望对大家有所帮助。更多关于除铁机的相关资讯欢迎关注我们。如果您在使用除铁机过程中遇到相关问题，可以通过网站上的联系方式与我们沟通交流。